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Tiefziehen, Stanzen, Profilieren, kurz sämtliche Prozesse der Umformtechnik sind für die Werkzeuge verschleißintensiv. Der gefürchtete Reibungsverlust lässt sich mit den wasserbasierten Schmierstoffen von LBI oil free deutlich reduzieren. LBI oil free hat hierfür speziell die IRMCO FLUID-Reihen und LUBform im Portfolio. Die neuste Entwicklung aus der LUBform-Reihe ist die LUBform 600-Reihe für die Rohrprofilierung. Aus dem Hause IRMCO ist das IRMCO FLUID 980 113 für das Stanzen von Elektrorotorblechen zu nennen. Die wasserbasierten Schmierstoffe sind frei von Chlor, Silikon, Teflon, Lösemittel, Öl und Aromen. Die Produkte minimieren den Verschleiß unter anderem dadurch, dass sie sowohl das Werkzeug als auch das Bauteil kühlen. Das reduziert die Stückkosten und steigert die Perfomance der Anlagen, denn die Stillstandzeiten werden deutlich minimiert. Weiterer Vorteil: Die Bauteile sind nach der Bearbeitung meist trocken und können sofort weiterverarbeitet werden. Selbst ein Überschweißen ist sofort möglich und auch mit kathaphoretischen Tauchlackierungen (KTL) sind sie verträglich. Die innovativen Schmierstoffe sind aufgrund ihres geringen Verbrauchs und dem regenerativen Rohstoffeinsatz ausgesprochen arbeitsplatz- und umweltfreundlich. Sie sind nicht kennzeichnungspflichtig, da sie kein Gefahrgut darstellen. Seit Jahren erfolgreich im Einsatz.

Der AF200 ist eine halbautomatische Etikettiermaschine, die für das Aufbringen von Etiketten auf flache Behälter konzipiert wurde. Der Spendevorgang wird entweder per Knopfdruck, direkt an der Maschine oder mit dem mitgelieferten Fußpedal ausgelöst. Intuitive Einrichtung und Bedienung ermöglichen eine perfekte Platzierung. Der Sensor kann ein breiteres Spektrum von Etiketten-Materialien erkennen als vergleichbare Systeme. Möglich wird das durch die Verwendung eines Ultraschallsensors. Die Etiketten werden gleichmäßig, effizient und mit gleichbleibender Genauigkeit angebracht. Maximale Medienbreite in mm Maximaler Rollendurchmesser in mm Etikettier-Geschwindikeit pro Stunde Behälterdurchmesser in mm Quaderförmig 200x200x200 Behälterbreite in mm Behälterform für flache Oberflächen Sensortyp Ultraschall Abmessungen in mm 335 x 600 x 356 - 550 Gewicht in kg Innendurchmesser des Rollenkerns 51,8 - 76,2 Stromversorgung 240 VAC, EU Fußschalter optional Zähler vorhanden Mögliche Anzahl der Verspendungen pro Behälter Programmspeicherfähig vorhanden

Die ideale Ergänzung für den Multi-3000. Kurze Wellen laden mit dem Mini Shaft Loader Der Mini Shaft Loader können Sie kurze Wellen laden. Das Laden erfolgt dabei automatisch. Haben Sie Reststücke von langen Stangenladern und möchten Sie diese auch verarbeiten? Oder wollen Sie sehr kurze Wellen automatisch laden? Der Mini Shaft Loader ist die ideale Ergänzung für den Multi-3000 um kurze Wellen zu laden. Er besitzt ein Multiprofil- Ladeprisma. Somit können Sie Rund- und Sechskantmaterial laden und das alles ohne Kanalwechsel. Sonderprofile sind auf Anfrage möglich. Schlagfreies Nachladen durch den exklusiven Nachladezyklus. Der Ladezyklus beruht auf dem patentierten Nachlademechanismus des Multi 3000. Nach der schnellen und präzisen Stangenentnahme wird das Material sanft auf das Ladeprisma gelegt. Der Mini Shaft Loader wird mit dem Stangenlader verbunden. Dieser übernimmt die Spannungsversorgung und Kontrolle des Ladesystems. Der Vorschub des Materials erfolgt über den Schieber des Lademagazins. Die Positionierung des Materials ist auf Position, sowie gegen Anschlag möglich. Welle werden geladen und direkt nach Ende des Nachladevorgangs wird die nächste Stange vorgeladen. Ein mehrfaches Schieben des Materials bis zu Erkennung des Stangenendes ist auch möglich. Der Mini Shaft Loader vermisst das Material, während des Nachladevorgangs, per Lichschranke. Somit ist eine Positionierung auch ohne Anschlag möglich. Die Einstellung des Durchmessers erfolgt über lediglich eine Einstellschraube. Dadurch wird die Vereinzelung sowie der Materialdurchmesser eingestellt. Merkmale des Mini Shaft Loader Keine eigene Steuerung. Die Speisung und Steuerung des Mini Shaft Loader erfolgt über das vorhandene Stangenlademagazin. Einfache Montage und Demontage. Im Zusammenhang mit der SamSpindle, demontieren Sie zunächst die Patrone. Nun befestigen Sie den Mini Shaft Loader mit einer Schraube auf dem Fuß der SamSpindle. Die Aktivierung erfolgt durch einfaches umlegen eines Schalters. Schlagfreier Ladezyklus. Das Material wird schonend von der Ablage auf das Ladesprisma befördert. Durch den exklusiven Einlegemechanismus gibt es kein unkoordiniertes Nachrollen der nachfolgenden Stangen. Das Laden von Rund- und Sechskantmaterial ist standardmäßig möglich. Optional ist auch Vierkantmaterial möglich.

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